制冷压缩机检修后试运转

检修后对压缩机气密性试验和真空试验。试验及格后方可进行试运转。次要检讨滑阀的动作、油泵油压是否正常、运转时噪声及振动是否正常。停机后盘车应正常。轴密封环的结构和功能

作为径向轴密封环的一个主要部分，密封唇边的结构外形是经过几十年的研究开发而形成的，也是实践经验积累的结果，现在，应用有限元分析和弗洛易登开发的材料模型，可以大大的缩短特殊的径向轴密封的开发时间。在实验中，径向轴密封环密封唇边附件的密封边，轴表面和润滑剂之间会产相互作用，在有害的摩擦副橡胶-钢之间需要有润滑膜，这个润滑膜具有承载能力，可以保护密封边不因为摩擦热的作用而损坏，产生润滑膜的其他条件是，密封边没有瑕疵，安装的时候无损伤，采用合适的润滑剂和轴表面的粗糙度很低，当所有的这些条件都满足的时候，几秒钟之后开始起动过程，压缩机，经过预计的初步磨损，由毛细作用而迅速的产生的润滑膜会使得磨损降低到正常的程度，密封缝隙的密封机理在密封边和轴之间0.1-0.4mm宽的狭长接触区域其作用。这个环形接触区还可以被充分的润滑区和不完全的润滑区，根据工作情况的不同，估计润滑油的平均厚度为1um甚至更少，由于在弹性力学上生产了一个和旋转方向相关的表面结构，还会有回油作用的产生。

长时间运转之后，修理压缩机，在轴上会形成所谓的磨合印痕，压缩机大修，他对功能可靠性没有实质性的影响，当出现泄漏的时候以及需要更换密封件的时候，必须采用抛光的方法去除磨合印痕，或者安装的时候注意不要将密封件安装在原来的磨合印痕上，如果润滑剂不洁净或者针对外部的密封保护不够的时候，密封唇边和轴表面就会因为天然金刚砂的作用而被破坏，中央空调压缩机维修，从而对径向轴密封件损坏的原因的统计分析可以看出密封件安装和轴加工对密封性能和寿命的重要性。

30%由于安装违反操作规程。

30%取决于轴表面的加工。

10%是由于密封圈受损。

15%是由错误的诊断。

压缩机每日保养事项

1、检查硐室场地及设备卫生情况

2、检查空气滤芯及进气管和空压机油位

3、检查软管和所有管接头是否有泄漏情况

4、检查记录如果易耗件已经到了更换周期必须停机予以更换

5、检查记录，当主机排气温度达到或接近98°c，必须清冷却器

6、检查记录，若发现油气分离器上压力表压力与控制面板上的压力压差达到0.6bar以上(极限1bar)时应及时重点观察该空压机运行状况，停机更换油分芯

7、检查储气罐排水情况，若发现排水有大量油污，必须检查压风站各空压机油位状况，空压机油分芯破裂停机更换。

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